撕碎機在工作中難免會出現(xiàn)這樣那樣的一些問題，故障如得不到及時處理，會耽誤生產(chǎn)時間，從而影響工作的進(jìn)展。下面小編就總結(jié)了一些撕碎機常見故障原因分析及排除方法。

　　有機垃圾撕碎機常見故障的排除 ：

　　1、粉碎機內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕鰋

　　2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

　　3、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

　　4、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：①錘片安裝排列有誤;②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大;③軸承損壞或主軸彎曲;④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

　　5、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以ti gao轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。

　　以上是撕碎機常見故障解決之道，希望對撕碎機器的操作人員有所幫助。