雙軸剪切式破碎機(jī)的作業(yè)的過程中，經(jīng)常會遇到很多問題，這時(shí)就需要雙軸剪切式破碎機(jī)操作人員學(xué)會防微杜漸，來預(yù)防雙軸剪切式破碎機(jī)出現(xiàn)的小故障而導(dǎo)致影響生產(chǎn)效率。那今天小編就來講講，雙軸剪切式破碎機(jī)出現(xiàn)裂紋、劇烈晃動問題應(yīng)該如何解決?

　　物品銷毀雙軸剪切式破碎機(jī)出現(xiàn)裂紋的原因有很多，其中包括：

　　1、給料方式的不合理造成動顎承受的沖擊壓力過大，或者是破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入了不能被破碎的物料等，都會造成動顎的斷裂。

　　2、投入物料的性質(zhì)發(fā)生變化，如物料的硬度、入料粒度及密度等，而破碎機(jī)沒有做出相應(yīng)的調(diào)整，導(dǎo)致動顎所受磨損加大，甚至斷裂。

　　3、主軸轉(zhuǎn)速過快，動顎板擺動次數(shù)太多，已經(jīng)被破碎的物料來不及全部排出，導(dǎo)致破碎腔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，加速了顎板磨損，長期以往就會造成動顎的斷裂。

　　4、在生產(chǎn)過程中，如果主機(jī)安裝不平穩(wěn)、螺栓松動或者其它原因?qū)е缕扑闄C(jī)機(jī)架的跳動，跳動的機(jī)架在工作中會不斷撞擊動顎，就會間接的影響動顎的使用壽命。

　　其維修順序是：

　　1、預(yù)熱處理，開始焊接前，先將裂紋周圍預(yù)熱至300-600℃。

　　2、為了保證焊接的密度和強(qiáng)度，每焊接一層后都進(jìn)行錘擊，以保證質(zhì)量。

　　3、焊條材質(zhì)，視破碎機(jī)動鄂的材質(zhì)而定，盡量選擇與動鄂質(zhì)材相近的材料。

　　4、如有必要，也可以增加補(bǔ)焊鋼板或型鋼措施，ti gao其連接強(qiáng)度，保證焊接的效果。

　　5、標(biāo)示裂紋位置，在裂紋的兩頭或里端打一個(gè)約6mm的小孔，孔深度略大于裂紋深度。

　　6、焊接坡口，可根據(jù)裂紋輪廓情況確定合適的坡口，一般采用一面焊接"v"形或兩面焊接"X"形。

　　7、首先查看裂紋大小、形狀等情況。如不確定是否有裂紋，可先用煤油對不確定部位進(jìn)行擦洗，再用白粉或者其他顏色相差比較大的粉末涂之，停一會就可以看到裂紋情況。　　雙軸剪切式破碎機(jī)出現(xiàn)劇烈晃動問題

　　雙軸剪切式破碎機(jī)出現(xiàn)劇烈晃動，導(dǎo)致工人不得不停工找出晃動原因，才能修復(fù)機(jī)器，其實(shí)只要在平時(shí)多加注意完全是可以避免生產(chǎn)過程中停工的。

　　1、在雙軸剪切式破碎機(jī)使用過程中，如果它里面的飛槽輪位置偏離了位置，就會使得機(jī)器失去平衡，從而導(dǎo)致機(jī)器劇烈晃動。所以在使用雙軸剪切式破碎機(jī)時(shí)定期的檢查和維護(hù)是很重要的。

　　2、多注意固定雙軸剪切式破碎機(jī)的螺絲是否有松動或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。雙軸剪切式破碎機(jī)是靠這些螺絲固定在地上的，如果螺絲松動或者是斷裂了，機(jī)器松動的一側(cè)就會先發(fā)生輕微的晃動。如果這時(shí)沒有注意到及時(shí)緊固松動的螺絲或者是更換斷裂的螺絲，就會因?yàn)榛蝿悠渌穆萁z也會松松或者是斷裂，這時(shí)晃動就更嚴(yán)重了甚至損壞機(jī)器。

　　3、檢查及其固定的地基是否發(fā)生松動。大家都知道蓋房是需要打好地基的，如果地基不穩(wěn)就會倒塌。雙軸剪切式破碎機(jī)也是一樣，是靠穩(wěn)固的地基才不會晃動的。如果破碎機(jī)的地基不牢固或者是長期使用過程中使基礎(chǔ)松動都會影響到破碎機(jī)的穩(wěn)固。所以在固定破碎機(jī)是就一定要打好基礎(chǔ)，并且在以后使用過程中隔段時(shí)間就檢查地基是否松動，如有松動及時(shí)加固。

　　遇到上述這種情況需要隨時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，雙軸剪切式破碎機(jī)在工作時(shí)，不管遇到任何問題總是善于總結(jié)，力求于gao xiao 率的解決客戶的問題。